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精煉油設(shè)備概念介紹

發(fā)布時(shí)間:2016-07-12   瀏覽:2236次

精煉油設(shè)備介紹

 

    精煉油設(shè)備分為精煉油設(shè)備、中型精煉油設(shè)備、小型精煉油設(shè)備。是一種用于石油冶煉和化工生產(chǎn)的器械。

    

    精煉油設(shè)備分為精煉油設(shè)備、中型精煉油設(shè)備、小型精煉油設(shè)備。

    

    大型精煉油設(shè)備特點(diǎn)

    

    大型精煉油設(shè)備是指專門用于石油冶煉和化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備,主要包括固態(tài)物料加工設(shè)備、流態(tài)物料加工設(shè)備、化工專用爐、熱交換器和傳質(zhì)設(shè)備。

    

    中型精煉油設(shè)備特點(diǎn)

    

    中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油,經(jīng)過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油

    

    小型精煉油設(shè)備特點(diǎn)

    

    小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用,既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、魚油、鴨等動(dòng)物油。


  精煉油設(shè)備廠家將脫蠟工序安排在脫色之前。由于油中脂肪酸含量高,而脂肪酸熔點(diǎn)較高,溫度降低,可使部分脂肪酸率先凝固,導(dǎo)致油的粘度急劇上升,酸值為30(KOH)/(mg/g)的糠油,溫度降到20。C時(shí)就已經(jīng)變得非常粘稠,給脫蠟過濾造成困難。所以酸值米糠油脫蠟,過濾溫度不宜低于20。C。我們采用的工藝是:將真空脫水后的糠油,打入結(jié)晶罐內(nèi),在緩慢攪拌下進(jìn)行冷卻,使油溫在24h左右,由70。C緩慢均勻地降至25。C,繼續(xù)緩慢攪拌,并保持油溫不變,進(jìn)行養(yǎng)晶,養(yǎng)晶時(shí)間在48h以上,養(yǎng)晶結(jié)束后用葉片過濾機(jī)預(yù)涂硅澡土進(jìn)行過濾。過濾過程中油質(zhì)宜保持在25。C不變。過濾器溫度升高,可加快過濾效率,減少蠟糊含油量,但脫蠟油中含蠟量會(huì)有所增加,濁點(diǎn)升高,透明度變差; 過濾溫度降低,可減少油中含蠟量,降低濁點(diǎn),提高透明度,但會(huì)使過濾油率明顯降低,并增加蠟糊含油量。實(shí)踐表時(shí):酸值在20-30(KOH)/(mg/g)的米糠油脫蠟溫度控制在20~25。C,綜合效果比較好。


  精煉油設(shè)備產(chǎn)品原理毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,當(dāng)皂角含油較多時(shí),停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計(jì)來調(diào)節(jié)。在析氣器中,油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的絕對(duì)壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油–油交換器,與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換,被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出來,油流入導(dǎo)熱油爐加熱器,被加熱到260℃,導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃,在整個(gè)過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì),再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí),可以不需要通過填料段,直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換,再進(jìn)入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,然后通過精濾器,進(jìn)行保險(xiǎn)過濾,再存入成品油罐存灌。對(duì)于脫臭后的米糠油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應(yīng)該進(jìn)行進(jìn)一步的脫蠟和脫脂。


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